液化石油气/天然气具安全检测项目解析

随着燃气器具在家庭和工业场景的普及，其安全性已成为产品准入市场的核心指标。根据GB 16410-2020《家用燃气灶具》、GB 6932-2015《家用燃气快速热水器》等国家强制性标准要求，液化石油气（LPG）和天然气（NG）器具必须通过系统性安全检测，重点覆盖燃气泄漏、燃烧稳定性、结构耐久性等关键风险点，确保产品在正常使用和异常工况下均能达到本质安全要求。

1. 气密性检测

通过氦质谱检漏或气压测试法，在额定压力1.5倍条件下检测燃气通路密封性，要求燃气阀关闭状态下泄漏量≤0.07L/h，管路接头漏气率应小于5×10⁻⁶mbar·L/s。特别关注电磁阀、比例阀等核心部件的动态密封性能。

2. 燃烧性能检测

采用烟气分析仪测定燃烧产物中CO浓度（≤0.05%）、NOx排放量（≤60mg/kW·h），火焰传播速度需稳定在0.3-0.5m/s区间。通过调节风门验证在不同燃气压力（2800±500Pa）下的火焰形态稳定性，要求无离焰、回火现象。

3. 熄火保护装置测试

模拟意外熄火工况，热电式保护装置应在45秒内切断气源，离子感应式装置响应时间需≤5秒。进行3000次耐久性循环测试后，保护装置仍应保持动作准确性，检测标准依据CJ/T 30-2013《燃气燃烧器具熄火保护装置》。

4. 过热防护检测

对灶具面板、热水器外壳等表面温升进行监测，接触部位温度应≤85℃（金属材质）或≤70℃（非金属材质）。通过热成像仪记录满载运行4小时后的温度分布，确保无局部过热现象。

5. 压力适应性测试

在0.5-1.5倍额定压力范围内进行波动测试，燃气具应能保持正常点火且燃烧工况稳定。特别要求配备低压保护装置的机型在压力低于800Pa时自动切断供气。

6. 结构安全性评估

检测燃气通道与电气元件的安全间距（≥15mm），验证防爆膜爆破压力值（≥0.6MPa），检查防倒风装置在8m/s风速下的有效性。对嵌入式灶具还需进行承重变形测试（≥100kg）。

7. 材料耐久性试验

燃气阀体需通过10万次开闭寿命测试，喷嘴耐腐蚀性需满足72小时盐雾试验要求。燃烧器本体材料应耐受800℃高温氧化，橡胶密封件需通过1500小时老化测试后仍保持弹性。

通过上述系统的安全检测项目，可有效识别燃气器具在设计、制造环节中的潜在风险，确保产品满足GB 35848-2018《燃气燃烧器具安全技术条件》要求，为用户构建可靠的安全防护体系。